沖蝕是嚴酷工況中的一種，一直是一個現(xiàn)場應用中的難題。在沖蝕嚴重的場合，閥的壽 命極短，短的為1～2月，長的也不過3～6月。在石化行業(yè)的加氫催化裝置和礦化學的銅礦漿調 節(jié)等應用上，沖蝕問題更為突出，而在現(xiàn)階段還沒有研制出特別耐沖蝕的閥，解決該問題重 點是從閥體結構、耐沖蝕材料選用及防沖蝕措施等幾個方面來綜合考慮，有針對性地解決。
   
一、沖蝕產生的主要原因
    沖蝕主要出現(xiàn)在大壓差、含顆粒介質場合。在這些場合閥的節(jié)流口處的介質流速非常高， 具有很大的動能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線形的細槽，從而使密封面被破壞， 造成閥出現(xiàn)故障或報廢。尤其當閥處于小開度工作時，節(jié)流間隙更小，流體速度更快，沖刷 破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應盡量避免小開度工作。

二、閥體結構的選擇 
    一切阻礙介質流動的節(jié)流面都將受到介質無情的沖蝕。避讓就是*簡單*行之有效的辦 法。故從閥體結構上考慮應選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調節(jié)閥是提供這 種流道的傳統(tǒng)解決方案。一些旋轉類的閥，如“V”形球閥、偏心旋轉閥或具有“V”形節(jié)流 結構的全功能超輕型調節(jié)閥等提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果極好。同時，節(jié)流口 應盡量集中、圓整（防止顆粒介質與閥內件的接觸次數(shù)和減輕湍流作用），減緩節(jié)流面流體 流速，緩解介質對節(jié)流面的沖蝕。

三、耐沖蝕材料的選擇
    對于介質沖擊破壞*嚴重的閥芯、閥座密封面，應在保證韌性的基礎上選擇盡可能硬的 材料，如堆焊耐磨合金等，以提高閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴重時，導向面及受沖 蝕的閥體面也應堆焊耐磨合金，以提高可靠性和使用壽命。
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四、防沖蝕措施的選擇
    （1）避讓是簡單、行之有效的方法。直行程閥流路復雜，在轉彎處受到沖蝕；閥芯停在 節(jié)流中間，直接受到高速介質的直接沖蝕，更無法避讓。所以，直行程類閥不宜選用。角行 程閥較好解決這一問題，但是閥板在中央受到沖蝕，避讓效果*好的是全功能超輕型閥、偏 心旋轉閥、“V”型球閥。
    （2）盡可能避免小開度工作，應盡可能保證閥工作在60～70％開度上。如介質中含有大量 固體顆粒，正常開度更應提高到70～80％，以減少顆粒介質對密封件的沖擊次數(shù)，減緩流速，減輕沖蝕破壞作用，提高閥使用壽命。
    （3）選用耐磨材料。
    （4）配用大剛度大推力（力矩）的執(zhí)行機構。
    （5）沖蝕嚴重的場合大多含有不干凈介質，經常伴隨堵塞，因此，選型上應同時注意防堵問題。

五、 耐沖蝕閥閥型選擇
    （1）全功能超輕型調節(jié)閥  
    （2）偏心旋轉閥。
    （3）“V”形球閥
    （4）角形閥